Koenig & Bauer News Feed http://www.koenig-bauer.com/ de Koenig & Bauer AG Tue, 25 Jun 2019 13:26:48 +0200 Tue, 25 Jun 2019 13:26:48 +0200 news-1417 Thu, 13 Jun 2019 09:57:35 +0200 Münchner Schulzentrum modernisiert Drucksaal https://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/muenchner-schulzentrum-modernisiert-drucksaal/
  • Moderne Druck- und Veredelungstechnik für zukunftsorientierte Ausbildung
  • Maschinenausstattung speziell für die Ausbildung
  • Klares Bekenntnis der Landeshauptstadt zur dualen Ausbildung  
  • Die hohe Fensterfront des Beruflichen Schulzentrums Alois Senefelder im Herzen von München lässt auf eine üppige Aula schließen. Doch weit gefehlt: Exakt an dieser Stelle befindet sich der Drucksaal der Ausbildungsstätte. Sie ist seit über 100 Jahren sowohl für die Erstausbildung von Medientechnologinnen bzw. -technologen, Mediengestalterinnen bzw. -gestaltern und Fotografinnen bzw. Fotografen zuständig als auch für ihre Fortbildung zu Meisterinnen und Meistern und Technikerinnen und Technikern. Dafür befinden sich zwei Berufsschulen (für Druck und Mediengestaltung sowie für Buchbindetechnik und Fotografie) sowie drei Fachschulen (für Drucktechnik und Papierverarbeitung, für industrielle Buchbindetechnik (Meisterschule) sowie für Buchbindetechnik und Fotografie (Meisterschule)) am Standort.

    Mit der Rapida 75 PRO hat das Berufliche Schulzentrum Alois Senefelder moderne Bogenoffset-Technik im Einsatz. Darüber freuen sich Schulleiter Peter Schertler (M.), Drucker Bernd Eckhardt (r.) sowie Gavin Elflein von Koenig & Bauer (1)

    Bei über 900 Berufsschülerinnen bzw. -schülern und noch einmal 50 Fachschülerinnen bzw. -schülern müssen sich die technischen Voraussetzungen auf aktuellem Stand befinden. Deshalb hat die Landeshauptstadt München als Sachaufwandsträgerin nach europaweiter Ausschreibung im Herbst vergangenen Jahres in eine Rapida 75 PRO von Koenig & Bauer investiert.

    Freier Blick in mechanische Baugruppen

    Dank Plexiglas-Verkleidung sehen die Schülerinnen und Schüler, was in der Maschine passiert (3)
    „Mit der modernen Halbformatmaschine wollen wir dem anhaltenden Automatisierungstrend auch in unserer Ausbildung Rechnung tragen“, begründet Schulleiter Peter Schertler die besonders aufwendige Investition. Wichtig waren den Lehrkräften moderne Leitstand- und Farbmesstechnik sowie CIP3-Anbindung in die Druckvorstufe. Da Inline-Veredelungsprozesse heute zum Standard gehören, sollte die neue Ausbildungsmaschine auch hierfür umfangreiche Möglichkeiten bieten. Das heißt, ein Lackturm sowie Trockentechnik für ein breites Spektrum an Dispersionslackierungen sind zwingend erforderlich. Daneben legten Peter Schertler und seine Lehrkräfte auf zeitgemäße Features wie doppelt große Druckzylinder und Übergabetrommeln, auskuppelbare Farbwerke sowie synchrone Waschsysteme großen Wert.

    Alle diese Wünsche ließen sich mit der Rapida 75 PRO erfüllen. Durch ihre platzsparende Bauweise passte sie zudem am besten zu den räumlichen Gegebenheiten. Um die Maschine herum ist genügend Platz für Unterweisungen in kleinen und größeren Gruppen. Eine erweiterte Galerie und Druckwerksdeckel aus Plexiglas sind spezielle Anpassungen für die Lehre. Die Auszubildenden sowie die Fachschülerinnen und -schüler können sich so auch gemeinsam auf der Antriebsseite der Maschine aufhalten und sehen, was in der Maschine passiert.

    Bernd Eckhardt ist von der Technik der Rapida 75 PRO begeistert (5)

    Einsatz in Ausbildung sowie für Eigenproduktionen

    Vierfarben plus Lackturm: Damit ist die Rapida 75 PRO wahrscheinlich die einzige Halbformatmaschine mit Kammerrakel-Lackierwerk in einem deutschen Ausbildungszentrum (2)
    Natürlich unterscheidet sich der Einsatz einer Bogenoffsetmaschine in der Ausbildung erheblich von dem in einem Druckbetrieb. Rund 30 Prozent des Unterrichts, er besteht aus 20 Wochenstunden, findet im Drucksaal statt. Im fachpraktischen Unterricht arbeitet von den knapp 30 Schülerinnen und Schülern einer Klasse die Hälfte im Drucksaal. Sie lernen in Gruppen von maximal 5 Schülerinnen und Schülern an der Rapida 75 PRO sowie an zwei Kleinformatmaschinen. Die Berufsschülerinnen und -schüler lernen vor allen Dingen, wie die Maschinen für den Druck vorbereitet werden, welche Einstellungen welche Auswirkungen auf das Druckergebnis haben und wie der Fortdruck erfolgt.

    Auszubildende größerer Betriebe schätzen die Technik, da sie im Vergleich zu mittel- und großformatigen Maschinen wesentlich überschaubarer ist. Auszubildende aus handwerklich geprägten Unternehmen sind von der modernen Technik begeistert.

    Schulleiter Peter Schertler und Drucker Bernd Eckhardt am Leitstand der Maschine. Im Hintergrund befindet sich die Druckvorstufe (4)

    Die Fachschülerinnen und Fachschüler arbeiten wesentlich eigenständiger an der Maschine. Sie probieren u. a. aus, mit welchen Farben und Lacken sich welche Veredelungen umsetzen lassen. Sie bedrucken auch stärkere Materialien und simulieren unterschiedliche Verpackungsanwendungen auf der Maschine.

    Neben der Aus- und Weiterbildung gibt es zudem eine nicht geringe Zahl an Produktionen, die auf der Rapida 75 PRO laufen. Das sind z. B. Urkunden, Zeugnismappen und Broschuren für den Eigenbedarf, für andere Schulen in München sowie Drucksachen für das Referat für Bildung und Sport der Landeshauptstadt München. Ein Teil dieser Drucksachen entsteht komplett durch die Schülerinnen und Schüler – vom Entwurf über die Druckdaten und den Druck bis zur Weiterverarbeitung. Für den Druck sorgen dann zwei technische Mitarbeiter.

    Der Drucksaal bietet Berufs- und Fachschülerinnen bzw. -schülern alle Möglichkeiten – vom manuellen Mischen der Farben auf den Litho-Steinen im Vordergrund bis hin zu Druck und Inline-Veredelung mit der Rapida 75 PRO (6)

    Bekenntnis zur dualen Ausbildung

    Die Rapida 75 PRO ist nun ein neues Highlight im Drucksaal, für das sich sowohl Schülerinnen und Schüler sowie Studierende als auch Besucherinnen und Besucher interessieren. Zudem handelt es sich bei der Investition um ein klares Bekenntnis der Landeshauptstadt München zur dualen Ausbildung. Bayernweit ist das Schulzentrum mit der neuen Maschine am besten ausgestattet, schätzt Peter Schertler ein. Uwe Richter, Fachoberlehrer für Druck- und Medientechnik, pflichtet ihm bei: „Mir ist im gesamten Bundesgebiet keine Fachschule bekannt, die eine Halbformat-Bogenoffsetmaschine mit Kammerrakel-Lackierwerk für die Ausbildung einsetzt.“

    Zum Druck von Radierungen verfügt das Schulzentrum über eine historische Handpresse (7)
    Drucken hat riesiges Potenzial. Neben den klassischen Anwendungen gibt es immer mehr innovative Einsatzmöglichkeiten – als Beschichtungsverfahren, für gedruckte Elektronik, zur Oberflächenveredelung und vielem mehr. Das Berufliche Schulzentrum Alois Senefelder sieht es als seine Pflicht an, dieses Potenzial zu heben und die Unternehmen durch zukunftsorientierte Ausbildung beim schnellen Umstieg von der handwerklichen Produktion hin zur Digitalisierung aller Geschäftsprozesse zu unterstützen. 

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    RSS Feed Bogenoffset Markt
    news-1409 Thu, 06 Jun 2019 10:45:16 +0200 Koenig & Bauer Flexotecnica erweitert Vertriebsnetz in Südostasien https://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/koenig-bauer-flexotecnica-erweitert-vertriebsnetz-in-suedostasien/
  • Wachstumsmarkt Flexodruck
  • Ausbau des weltweiten Vertriebsnetzes
  • Rieckermann übernimmt Vertretungen in Südostasien
  • Um auf die gestiegenen Anfragen für flexible Verpackungen in Asien zu reagieren, baut Koenig & Bauer Flexotecnica seine Vertriebskapazitäten weiter aus. Industrielösungsanbieter Rieckermann übernimmt künftig den Vertrieb für Thailand, Indonesien und die Philippinen.

    Auf der Chinaplas 2019 wurde die Zusammenarbeit besiegelt (in der Mitte): Dr. Peter Lechner, Geschäftsführer Koenig & Bauer Flexotecnica, und Kristian Rieck, Direktor Plastic and Converting bei Rieckermann

    „Mit der Firma Rieckermann haben wir jetzt einen erfahrenen Partner auf dem asiatischen Markt an unserer Seite“, freut sich Dr. Peter Lechner, Geschäftsführer bei Koenig & Bauer Flexotecnica. „Das sehr gute lokale Netzwerk wird uns mit Sicherheit helfen, in Südostasien noch erfolgreicher zu werden.“ Die beiden Unternehmen vereinbarten die Zusammenarbeit auf der diesjährigen Chinaplas im chinesischen Guangzhou. „Koenig & Bauer Flexotecnica bietet genau das, was in Asien immer mehr gefragt ist – eine hohe Qualität, ein breites Produktportfolio und umweltfreundliche Anlagen“, so Kristian Rieck, Direktor Plastic and Converting bei Rieckermann. Flexible Verpackungen sind der am schnellsten wachsende Sektor für Verbraucher- und Industrieverpackungen.

    Über Rieckermann

    Rieckermann wurde 1892 gegründet und ist seitdem zu einem zuverlässigen Service- und Technologieanbieter für die unterschiedlichsten industriellen Produktionsprozesse gewachsen. Die heutigen Kernkompetenzen liegen in ausgewählten Märkten und Branchen wie Pharma, Kunststoffen und Verpackung oder der Lebensmittelverarbeitung. Das unabhängige familiengeführte Unternehmen entwickelt und realisiert hochwertige, maßgeschneiderte Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette und bedient eine Reihe internationaler Kunden mit Schwerpunkt in Asien und im Nahen Osten. Rieckermann beschäftigt derzeit 750 Mitarbeiter an 26 Standorten in 19 Ländern in Europa, im Nahen Osten und in ganz Asien.

    Das umfassende Leistungsportfolio beinhaltet:

    • Beratung, Engineering & Projektmanagement
    • Maschinen, Ausrüstungen & Industrieanlagen
    • Technische Dienstleistungen
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    RSS Feed Technologie Flexodruck Thema Markt
    news-1404 Fri, 24 May 2019 10:14:28 +0200 Koenig & Bauer informiert umfassend über digitale Transformation und Connected Services (3/3) https://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/koenig-bauer-informiert-umfassend-ueber-digitale-transformation-und-connected-services-33/
  • Kompletter Koenig & Bauer-Verpackungsworkflow mit Flachbettstanze und Faltschachtelklebemaschine live
  • Autonomes Drucken mit AutoRun im Mittel- und Großformat
  • Rapida LiveApps in der Praxis
  • Breakout-Sessions: Produktion von High-Volume- und Luxusverpackungen
  • Vergleich der im Extended Gamut Siebenfarben-Druck entstandenen Faltschachteln mit den Drucken, die mit Sonderfarben produziert wurden. Unterschiede waren nicht erkennbar (7)
    Am 20. und 21. Mai informierte Koenig & Bauer Druckfachleute aus allen Teilen der Welt unter dem Motto „Koenig & Bauer 4.0 – Packaging Printing & Connected Services“ umfassend über digitale Transformation und datenbasierte Services im Verpackungsdruck.

    Das Branchenevent (s. hierzu auch Presseinformation 031/2019) setzte auf die gleichnamige Veranstaltung aus dem vergangenen Jahr auf. Erstmals konnte dabei die komplette Prozesskette der Verpackungsproduktion vom Anlegen der Aufträge im MIS über den Druck bis hin zum Stanzen und der Faltschachtelproduktion live gezeigt werden. Koenig & Bauer hat sich damit zum One-Stop-Shop Partner in diesem Wachstumsmarkt entwickelt.

    Expertengespräch mit v.l.n.r. informierten Stefan Segger (Koenig & Bauer Digital & Webfed), Dr. Peter Lechner (Koenig & Bauer Flexotecnica), Franc Freixes (Koenig & Bauer Iberica), Markus Müller (Koenig & Bauer Coding) und Pinar Kucukaras (Koenig & Bauer Duran) zu Technologielösungen von Koenig & Bauer für den Verpackungsdruck (1)

    In einem Expertengespräch informierten Stefan Segger (Koenig & Bauer Digital & Webfed), Dr. Peter Lechner (Koenig & Bauer Flexotecnica), Franc Freixes (Koenig & Bauer Iberica), Markus Müller (Koenig & Bauer Coding) und Pinar Kucukaras (Koenig & Bauer Duran) über ihre aktuellen Technologielösungen für den Verpackungsdruck.

    Zuerst verfolgten die Fachbesucher die Produktion von Pharmaverpackungen im Optimus Dash. Dazu gehörten neben den reinen Jobdaten die Auswahl von Bedruckstoffen, Lacken, Versionen inklusive zugehöriger Produktionsmengen, Stanzformen und vieles mehr. Alle Prozessschritte zum Einsteuern in die Produktion wurden live gezeigt. Vorteil von Optimus Dash ist ein Packaging-Modul, mit dem sich die Produktionsaufträge inklusive des Stanzens vollautomatisch erstellen lassen. Das Ergebnis ist ein komplett ausgeschossenes PDF.

    Dirk Winkler erläuterte während der Druckproduktion die Funktion der Rapida LiveApps, für Maschinensteuerung, Wartung, Lagerverwaltung und Chargenverfolgung (2)

    Verpackungsdruck und -verarbeitung live

    Perfekt gestanzt, gerillt und ausgebrochen auf einer Ipress 106 K PRO von Koenig & Bauer Iberica (3)
    Für die Druckproduktion stand wieder die Rapida 105 PRO mit sechs Farbwerken und Lackausstattung zur Verfügung. Nach dem Plattenwechsel, dem Farbeinlauf und der automatischen Registerkorrektur produzierte die Maschine mehrere Druckjobs autonom im AutoRun-Prozess. Das heißt, nach Auftragsende rüstete die Maschine komplett selbständig um und ging danach wieder in den Druck. Der Bediener startet die Auftragskette, die ohne sein weiteres Zutun abgearbeitet wird.

    Die verfügbare Zeit nutzte Dirk Winkler, um das Qualitätssicherungskonzept sowie die Rapida LiveApps zu zeigen. Mit der ErgoTronicApp lässt sich die Maschine komplett steuern. Die Drucker finden auf ihrem mobilen Endgerät alle Daten zum Job, die Produktionsdauer, Meldungen sowie Wartungshinweise inkl. Hilfestellungen, um diese auszuführen. Die ErgoTronicApp macht den Leitstand mobil. Mit der ProductionApp lassen sich dagegen die Lager verwalten und Chargen verfolgen. Auch im Nachhinein verschafft die App einen genauen Überblick darüber, welche Druckjobs mit welchen Chargen der Materialien, Farben sowie Hilfsmittel produziert wurden.

    Nach dem Druck gingen die Bogen direkt an die Ipress 106 K PRO zum Stanzen, Rillen und Ausbrechen. An einer Omega Allpro 110 erfolgte das Faltschachtelkleben. Die Fachbesucher konnten sich so von den schnellen Prozessabläufen auch in der Weiterverarbeitung überzeugen und erstmals fertige Faltschachteln mit nach Hause nehmen.

    Erstmals war auch eine Faltschachtelklebemaschine Omega Allpro 110 von Koenig & Bauer Duran in den durchgängigen Workflow der Verpackungsproduktion eingebunden (4)

    Breakout-Sessions zur Produktion von High-Volume- sowie Luxusverpackungen

    Thomas Göcke, Leiter Marketing & CRM von Koenig & Bauer Sheetfed, stellte den IoT-basierten Serviceprozess des Druckmaschinenherstellers vor (5)
    In zwei Breakout-Sessions informierten sich die Verpackungsanwender über neue Lösungen für Druck und Veredelung von High-Volume- sowie Luxusverpackungen. Daneben erläuterten Fachleute von Koenig & Bauer sowie Optimus ausführlich MIS-Lösungen für die jeweiligen Anwendungen.

    Im High-Volume-Bereich sahen sie eine brandneue Rapida 145 mit High-Speed-Paket für Druckleistungen bis zu 18.000 Bogen/h, AutoRun, DriveTronic SPC, SFC, SRW, VariDry-Trocknertechnologie der neuesten Generation und vielem mehr. Sie produzierte autonom sowie mit Nonstop-Stapelwechseln drei typische und dabei unterschiedliche Food- und Nonfood-Verpackungen bei maximaler Leistung. Dabei kamen Low-Migration-Farben zum Einsatz.

    High-Speed-Druckproduktion auf einer Rapida 145 (Bogenformat 1.060 x 1.450 mm) mit Logistik und umfangreicher Automatisierungsausstattung (8)

    Eine Siebenfarben-Rapida 106 mit Lackausstattung produzierte die Verpackung aus der Vormittags-Show erneut: jetzt allerdings im Extended Gamut Printing mit sieben Farben im Esko Equinox-Workflow. Die Ergebnisse der im Standard- und Sonderfarben-Workflow produzierten Faltschachteln ließen sich so hinsichtlich ihrer Farbigkeit direkt vergleichen. Qualität und Farbigkeit waren identisch.

    High-Volume-Verpackungsproduktion an einer Rapida 106 mit Leistungen bis zu 20.000 Bogen/h (6)

    Bei der Produktion von Luxusverpackungen sahen die Fachleute wieder die gesamte Prozesskette: Eine Sechsfarben-Rapida 106 mit Doppellack-Ausstattung produzierte einen Job mit Deckweiß, LED-UV-Farben, UV-Lack und Microembossing-Effekt über das zweite Lackwerk sowie einen weiteren mit UV-Kleber, Kaltfolienapplikation, LED-UV-Farben und hochglänzender UV-Lackierung. Im Anschluss wurden diese auf einer Rotationsstanze Rapida RDC 106 geprägt, gerillt, gestanzt, geritzt sowie ausgebrochen. Das Nutzentrennen erfolgte abschließend an einem Laserck Master Blanker.

    Prägen, Rillen, Stanzen, Ritzen und Ausbrechen an einer Rapida RDC 106. Die Rotationsstanze verarbeitet die Bogen mit Leistungen moderner Bogenoffsetmaschinen (9)

    Die angereisten Druckfachleute können nun in ihren Unternehmen die mit Informationen vollgepackt, ereignisreichen Tage Revue passieren lassen und entscheiden, welche der Prozesse und Erkenntnisse sie in ihren Unternehmen umsetzen. Bei der Kommunikation mit Koenig & Bauer werden sie schon bald viele der vorgestellten Automatisierungs- und Servicetools wiederfinden.  

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    RSS Feed Markt Ideen & Innovationen
    news-1402 Thu, 23 May 2019 13:54:31 +0200 Raimund Klinkner neuer Aufsichtsratsvorsitzender bei Koenig & Bauer https://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/raimund-klinkner-neuer-aufsichtsratsvorsitzender-bei-koenig-bauer/
  • Aufsichtsrat bestätigt Prof. Dr.-Ing. Raimund Klinkner als neuen Aufsichtsratsvorsitzenden
  • Dr. Martin Hoyos scheidet nach der Hauptversammlung am 22.05.2019 aus
  • Dr. Johannes Liechtenstein wird als neues Mitglied in den Aufsichtsrat berufen
  • Dagmar Rehm als Aufsichtsratsmitglied für ein weiteres Mandat bestätigt
  • Prof. Dr.-Ing. Raimund Klinkner (1)
    Der Aufsichtsrat der Koenig & Bauer AG wählte am 22. Mai Prof. Dr.-Ing. Raimund Klinkner zum neuen Aufsichtsratsvorsitzenden. Er folgt auf Dr. Martin Hoyos, der aus Altersgründen nicht mehr zur Wahl anstand. Prof. Dr.-Ing. Raimund Klinkner (54) übernimmt die neue Aufgabe mit sofortiger Wirkung.

    Raimund Klinkner absolvierte sein Maschinenbaustudium an der TU München und promovierte an der TU Dresden. Er hatte verschiedene Positionen in den Bereichen Produktion und Logistik bei Porsche inne. Bei Gildemeister war er im Vorstand für Produktion und Logistik zuständig, bevor er Vorsitzender des Vorstands bei Knorr-Bremse wurde. Seit 2012 ist er Geschäftsführender Gesellschafter des Institute for Management Excellence GmbH.

    „Mit Raimund Klinkner gewinnen wir einen Aufsichtsratsvorsitzenden, der das Gremium mit seinem umfassenden Wissen in den Bereichen Produktion und Logistik sehr gut ergänzt“, sagte Claus Bolza-Schünemann, Vorstandsvorsitzender der Koenig & Bauer AG.

    „Die Wahl zum Aufsichtsratsvorsitzenden ehrt mich. Koenig & Bauer hat es in seiner über 200-jährigen Geschichte geschafft, immer wieder Standards in der Druckindustrie zu setzen. Der digitale Wandel ist eine enorme Chance für den Konzern – mit neuen Herausforderungen, die ich gerne gemeinsam mit dem Aufsichtsrat, dem Vorstand und allen Mitarbeitern angehen möchte“, freute sich Klinkner anlässlich seiner Wahl zum Aufsichtsratsvorsitzenden.

    Prof. Dr.-Ing. Raimund Klinkner bei seiner Vorstellung auf der Koenig & Bauer Hauptversammlung (2)

    Mit Weitsicht und Geduld durch erfolgreiche Restrukturierung

    „Im Namen aller Koenig & Bauer-Mitarbeiter und des Vorstands möchte ich Martin Hoyos für seine sehr erfolgreiche Tätigkeit als Aufsichtsratsvorsitzender der Koenig & Bauer AG danken“, so Bolza-Schünemann in seiner Laudatio auf den scheidenden Aufsichtsratsvorsitzenden. Bei Hoyos‘ Amtsantritt befand sich die Koenig & Bauer Gruppe mitten in einer Restrukturierung. Weitreichende Veränderungen an allen Unternehmensstandorten fielen in seine fünfjährige Amtszeit. Seitdem erschloss der älteste Druckmaschinenhersteller der Welt mit neuen Produkten neue Märkte. Mit den  Übernahmen von Firmen wie Iberica, Duran und Allprint weitete die Gruppe das Portfolio konsequent aus und definierte mit dem Joint Venture Koenig & Bauer Durst den Kurs für den Digitaldruck.  

    „Mit Weitsicht, Geduld, Beharrlichkeit und großem Interesse, auch für Details, hat Martin Hoyos das Unternehmen intensiv begleitet. Im Jahr seines Ausscheidens blickt die Gruppe auf das erfolgreichste Geschäftsjahr der Unternehmensgeschichte zurück, einen schöneren Zeitpunkt für ein Ausscheiden kann es kaum geben“, bekräftigte Bolza-Schünemann. 

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    RSS Feed Unternehmen / IR
    news-1400 Thu, 23 May 2019 11:23:04 +0200 Koenig & Bauer informiert umfassend über digitale Transformation und Connected Services (2/3) https://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/koenig-bauer-informiert-umfassend-ueber-digitale-transformation-und-connected-services-23/
  • Durchgängiger Druckerei-Workflow in der Praxis
  • Autonomes Drucken mit AutoRun
  • Fliegender Jobwechsel mit FlyingJobChange
  • Breakout-Sessions: High-Volume-Akzidenzdruck und Etikettenproduktion
  • Am 16. und 17. Mai informierte Koenig & Bauer Druckfachleute aus allen Teilen der Welt unter dem Motto „Koenig & Bauer 4.0 – Commercial Printing & Connected Services“ umfassend über digitale Transformation und datenbasierte Services im Akzidenzdruck.

    LED-UV-Produktion an einer Rapida 76 mit 18.000 Bogen/h: Die Technologie ermöglicht die sofortige Weiterverarbeitung der Bogen nach dem Druck (1)

    Die Veranstaltung (s. hierzu auch Presseinformation 031/2019) begann mit dem Druck auf einer Rapida 76. Sie produzierte einen Job in LED-UV-Technologie und zeigte, dass der Akzidenzdruck nicht nur aus 4 über 4-Produktionen besteht. Dirk Winker, Bereichsleiter Verfahrenstechnik bei Koenig & Bauer Sheetfed, nutzte die Möglichkeit, um Vorteile der LED-UV-Technologie für den Akzidenzdruck vorzustellen: gleichbleibend höchste Druckqualität, mehr Vielfalt in der Bedruckstoffpalette, schnelle Weiterverarbeitung und nicht zuletzt ein aktiver Beitrag zum Umweltschutz.

    Um beim gigantischen Portfolio an Akzidenzaufträgen die Übersicht zu bewahren und am Ende das richtige Produkt zum richtigen Liefertermin zu produzieren, ist ein durchgängiger Druckerei-Workflow mit MIS unabdingbar. Alexander Stern, Workflow-Experte bei Koenig & Bauer, erläuterte aus Produktionssicht zwei Konzepte:

    • Standardisierung und Spezialisierung auf definierte Produkte
    • Erhalt der Produktvariabilität und Aufbau eines flexiblen Verwaltungssystems, das die Produktion bei hoher Komplexität effizient hält

    Alexander Stern (l.) erläuterte das Workflow-Konzept von Koenig & Bauer, das die komplette Prozesskette entlang der Wertschöpfung abbildet (2)

    Beide Wege haben sich bewährt und bieten funktionierende Geschäftsmodelle für die Zukunft. Der Workflow von Koenig & Bauer bildet die komplette Prozesskette entlang der Wertschöpfung ab. Optimus Dash steuert die Unternehmensprozesse in Echtzeit und bietet die erforderliche Flexibilität – von der Auftragsverfolgung, Produktions- und Lagerverwaltung über Verkaufsverwaltung, Fremddienstleistungsmanager bis hin zur FiBu-Schnittstelle und vielem mehr. Aus diesem Funktionsumfang ergeben sich Vorteile wie perfekte Kommunikation zwischen allen Abteilungen, Lean Management, Aufzeigen von Optimierungspotenzialen und Kostenfokus.

    Vollautomatischer Workflow

    An einer Rapida 105 PRO zeigt Dirk Winkler (l.) den Druck mehrerer Akzidenzaufträge im AutoRun-Prozess (3)

    Nach dem Anlegen von typischen Akzidenzjobs gingen diese auf einer Rapida 105 PRO mit sechs Farbwerken und Lackausstattung in Produktion. Die Maschine ist unter anderem mit wellenlosem DriveTronic-Anleger, DriveTronic SRW, CleanTronic-Waschsystemen und auskuppelbaren Farbwerken ausgestattet. Sie druckte vollständig autonom im AutoRun-Prozess, bei dem die Bediener Druck- und Rüstprozesse ohne manuelles Eingreifen entspannt überwachen. Nach Jobende startet der Rüstprozess automatisch. Die Produktion des Folgejobs beginnt ebenso automatisch nach dem Rüsten. Sobald die Messtechnik automatisch „Gutbogen“ entscheidet, beginnt die Rapida 105 PRO ohne manuelle Eingriffe mit der Produktion des Folgejobs. AutoRun bietet damit folgende Vorteile:

    • vollautomatischer Workflow
    • optimale Nutzung simultaner Prozesse
    • kürzeste Rüstzeiten zwischen den Aufträgen
    • minimale Anlaufmakulatur bis zum Start des Gutbogenzählers

    Die Qualitätssicherungssysteme an der Maschine leisten einen wichtigen Beitrag zum vollautomatischen Workflow. Dazu gehören das Inline-Messsystem QualiTronic ColorControl, das für konstante Druckqualität über die gesamte Auflage hinweg sorgt. In Verbindung mit QualiTronic PrintCheck findet gleichzeitig eine Bogeninspektion statt. Mit QualiTronic PDFCheck erfolgt zusätzlich ein Vergleich der gedruckten Bogen mit dem Vorstufen-PDF. Durch auftragsbezogene Protokolle besteht ein konsequenter und durchgängiger Nachweis der Druckqualität. Ein Ampelsystem informiert den Drucker über die gemessene Qualität.

    Im Gespräch mit Moderator Sven Oswald (l.) erläuterte Thomas Göcke, Leiter Marketing & CRM von Koenig & Bauer Sheetfed, die Performance Reports, die Leistungsdaten der Maschinen in übersichtlicher grafischer Form darstellen (5)

    Auf das Drucken folgt das Schneiden. Optimus Dash sendet das Schneidprogramm via JDF-Workflow an die Schneidlinie Perfecta 132, damit der Operator auch dort sicher und fehlerfrei arbeiten kann. Auf Basis der angefallenen Produktionszeiten generiert Optimus mit wenigen Mausklicks einen CostBreakDown. Über Terminals, die direkt mit den Weiterverarbeitungsmaschinen verbunden sind, erfasst das MIS die Betriebsdaten der Postpress. Die Fachbesucher der Open-House-Veranstaltung konnten auf diese Weise einen vollstufigen Druckereiworkflow bis hin zu fertigen Produkten mitverfolgen.

    Für die Weiterverarbeitung sorgte eine Schneidlinie Perfecta 132. Auch sie war in den JDF-Workflow eingebunden (4)

    Breakout-Sessions: High-Volume-Akzidenz und Etikettenproduktion

    Breakout-Sessions beschäftigten sich mit dem High-Volume-Akzidenzdruck, der Etikettenproduktion inkl. Veredelung sowie vertiefenden Informationen zum MIS.

    In der High-Volume-Session produzierten zwei Rapida 106 mit acht Farbwerken und Bogenwendung für die 4 über-4-Produktion jeweils eine der beiden Maschinen im konventionellen und im LED-UV-Prozess. An der konventionellen Maschine wurde QualiTronic PDFCheck mit insgesamt drei Messtechnik-Funktionen gezeigt: Inline-Farbmessung, Bogeninspektion und Vergleich der Druckbogen gegen das Vorstufen-PDF. Neu dabei, alle drei Funktionen deckt ein einziges Kamerasystem ab.

    An der LED-UV-Maschine konnten sich die Fachleute live davon überzeugen, dass die Bogen trocken aus der Rapida 106 kamen und sofort weiterverarbeitet werden konnten. Beim Druck vielfältiger Aufträge in LED-UV-Technologie lief die Maschine nach dem Produktionsstart ohne manuelle Eingriffe mit ErgoTronic AutoRun. Zum Abschluss wurde als höchste Automatisierungsform der fliegende Jobwechsel (FlyingJobChange) gezeigt. Während ein Teil der Druckwerke automatisch rüstete, produziert der andere. Nach dem automatischen Ein- und Ausgliedern der entsprechenden Werke ging die Maschine mit dem Folgeauftrag in Produktion: bei Jobwechselzeiten von „0“ Minuten.

    In den Breakout-Sessions liefen an Mittelformat-Bogenoffsetmaschinen der Baureihe Rapida 106 Akzidenzproduktionen mit Druckleistungen bis zu 20.000 Bogen/h (6)

    In der anderen Breakout-Session sahen die Gäste Druck und Inline-Veredelung an der halbformatigen Rapida 75 PRO. Dabei kamen Drip-off-Effekte zum Einsatz. Eine Sechsfarben-Rapida 106 mit Kaltfolienmodul, Lackausstattung und Rolle-Bogen-Anleger RS 106 produzierte mit Leistungen bis zu 20.000 Bogen/h Etiketten. Im Anschluss wurden alle Aufträge live auf der Rapida RDC 106 gestanzt. Die Gäste überzeugten sich hautnah von den vielen Vorteilen des rotativen Prozesses. Dazu gehören schnelles Einrichten auch bei unterschiedlichen Formaten, schnelle Jobwechsel, hohe Bedruckstoff-Flexibilität sowie hohe Produktionsleistungen bei einem einfachen Bedienkonzept.

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    RSS Feed Markt Ideen & Innovationen
    news-1398 Wed, 22 May 2019 08:19:59 +0200 Aktionäre begrüßen Wachstumsoffensive 2023 https://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/aktionaere-begruessen-wachstumsoffensive-2023/ Neben der Erläuterung der guten Geschäftsentwicklung mit dem 2018 erreichten höchsten EBIT in der 201-jährigen Firmengeschichte standen die zahlreichen Innovationen, das Digitalisierungskonzept Koenig & Bauer 4.0 und die Unternehmensziele im Fokus des Aktionärstreffens im Vogel Convention Center (VCC) in Würzburg. Auf Basis der guten Auftrags- und Projektlage mit der konzernweit vollen Kapazitätsauslastung sowie der weiteren Fortschritte bei den Konzernprojekten im Service und zur Kostensenkung ist der Vorstand zuversichtlich, 2019 einen organischen Umsatzanstieg im Konzern von rund 4 % und eine EBIT-Marge von rund 6 % zu erreichen. Darin ist die Margenbelastung aus der Wachstumsoffensive 2023 enthalten, der das Management eine hohe Priorität einräumt. Mit allen Initiativen und Projekten strebt der Vorstand bis 2023 eine Steigerung des Konzernumsatzes auf rund 1,5 Mrd. € mit einer EBIT-Marge zwischen 7 % und 10 % an.

    Die 94. Hauptversammlung der Koenig & Bauer AG fand wie schon in den Vorjahren im Würzburger Vogel Convention Center (VCC) statt (1)

    Fortschritte bei der strategischen Ausrichtung auf nachhaltiges profitables Wachstum

    Vorstandsvorsitzender Claus Bolza-Schünemann: „Der mit der Duran-Akquisition erfolgte Eintritt in den Markt für Faltschachtelklebemaschinen und das Joint Venture mit dem Inkjetpionier Durst im digitalen Faltschachtel- und Wellpappendruck sind wesentliche strategische Meilensteine. Nach der Vertragsunterzeichnung am 10. April haben wir Anfang Mai die kartellrechtliche Freigabe für die Aufnahme der Geschäftstätigkeit des neuen Joint Venture-Unternehmens Koenig & Bauer Durst erhalten. Wir sind überzeugt, dass das Joint Venture vom Spirit beider Gesellschaften profitieren wird und hier etwas ganz Besonderes entsteht. Mit der im April erfolgten Übernahme der schwedischen All-Print Holding durch unsere Tochtergesellschaft Koenig & Bauer Coding stärken wir unsere Marktpräsenz im Kennzeichnungsdruck in Skandinavien und bauen unsere Marktstellung im Bereich Tertiärverpackung deutlich aus. Besonders erfreulich sind die höheren Bestellungen in den strukturell wachsenden und weniger konjunktursensiblen Verpackungsdruckmärkten. Mit großen Neuabschlüssen im Wertpapierdruck konnten wir unsere internationale Marktführerschaft festigen. Im Dekor- und flexiblen Verpackungsdruck bestehen mit unserer ausgereiften RotaJET-Digitaldruckplattform erfreuliche Umsatz- und Ertragspotenziale.“

    Die aktuellen Produktinnovationen und datenbasierte Mehrwertlösungen im Service wie Predictive Maintenance und Benchmark-Analysen waren ein Schwerpunkt in der Rede des Vorstandsvorsitzenden Claus Bolza-Schünemann (2)

    Aktionäre stimmen Dividendenvorschlag von 1 € zu

    Angesichts der positiven Ertragssituation im Konzern konnten sich die Anteilseigner über den Dividendenvorschlag von 1 € je Stückaktie freuen und bestätigten diesen mit großer Mehrheit. Die Dividende basiert auf dem bei der Holdinggesellschaft Koenig & Bauer generierten Bilanzgewinn von 16,5 Mio. €. Vorstandsvorsitzender Claus Bolza-Schünemann: „Mit einer Ausschüttungsquote von 25,9 % auf das Konzernergebnis lassen wir unsere Aktionärinnen und Aktionäre an unserem Geschäftserfolg teilhaben und setzen unsere Dividendenpolitik mit einer Quote im oberen Bereich unseres Zielkorridors von 15 % bis 35 % fort.“

    Zustimmung auch bei allen weiteren Tagesordnungspunkten

    Neben der Entlastung von Vorstand und Aufsichtsrat wählten die Anteilseigner die KPMG Bayerische Treuhandgesellschaft in Nürnberg zum Abschlussprüfer und Konzernabschlussprüfer für das Geschäftsjahr 2019 sowie Frau Dipl.-Volkswirtin Dagmar Rehm und die Herren Prof. Dr.-Ing. Raimund Klinkner und Dr. Johannes Liechtenstein in den Aufsichtsrat. Weiter billigte die Hauptversammlung die vorgeschlagene Satzungsänderung, die die Aufnahme einer Altersgrenze für Vorstands- und Aufsichtsratsmitglieder und die Neufassung der Aufsichtsratsvergütung vorsieht. Die Aktionärinnen und Aktionäre stimmten der Initiative Integrity 2023 und der damit verbundenen Haftungsfreistellung zu.

     

     

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    RSS Feed Rollenoffset Flexodruck Bogenoffset Digitaldruck Unternehmen / IR
    news-1396 Mon, 20 May 2019 09:43:21 +0200 Koenig & Bauer informiert über digitale Transformation und Connected Services (1/3) https://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/koenig-bauer-informiert-ueber-digitale-transformation-und-connected-services-13/
  • Über 1.100 Fachbesucher aus fünf Kontinenten und 40 Ländern
  • Keynote von Innovations- und Kreativitätsexperte Gerriet Danz
  • Koenig & Bauer: branchenübergreifender Vordenker bei der Digitalisierung
  • Neue kundenzentrierte Angebote, basierend auf der digitalen Transformation
  • Predictive Maintenance wird Realität
  • Digitale Innovationen für die Drucker der Welt: Am 16. und 17. sowie 20. und 21. Mai präsentiert Koenig & Bauer in Radebeul neue kundenzentrierte Angebote basierend auf der digitalen Transformation sowie weiter entwickelte und neue datenbasierte Services. Während sich die ersten beiden Veranstaltungstage speziell den Erfordernissen und Wünschen von Akzidenzbetrieben widmeten, geht es in der zweiten Hälfte um den Verpackungsdruck.

    An den vier Veranstaltungstagen treffen sich über 1.000 Druckfachleute aus 40 Ländern. Sie erhalten umfassende Informationen darüber, wie sie die Prozessabläufe in ihren Unternehmen durch die Digitalisierung nicht nur verschlanken und optimieren können – sondern ebenso wie sie von einem völlig neuen Erlebnis im Kontakt mit Koenig & Bauer profitieren und neue datenbasierte Services für ihre Geschäftsabläufe nutzen können.

    Ralf Sammeck, CEO von Koenig & Bauer Sheetfed und Vorstandsmitglied von Koenig & Bauer, begrüßte mehr als 1.100 Druckfachleute aus 40 Ländern zu den beiden diesjährigen Digitalisierungs-Events bei Koenig & Bauer in Radebeul (1)

    Stabile Partnerschaften schaffen Sicherheit

    Ralf Sammeck, CEO von Koenig & Bauer Sheetfed und Vorstandsmitglied von Koenig & Bauer, sowie Thomas Göcke, Leiter Marketing & CRM, begrüßten die Fachbesucher und präsentierten die neue Imagekampagne des Unternehmens. Unter der Leitidee „We print your world“ vermittelt sie die Vielfalt von Druckprodukten: Koenig & Bauer verbindet Farbe und Substrate, Substrate und Technologien, Technologien und Menschen. Damit deckt der älteste Druckmaschinenhersteller der Welt das breiteste Produktspektrum in der grafischen Industrie ab. Aus einer Hand stehen Lösungen zur Verfügung, die es den Druckbetrieben ermöglichen, ihre Ziele umzusetzen.

    Sammeck verwies auf die stabilen Geschäftszahlen der Gesellschaft bei steigendem Auftragsbestand und steigenden Umsätzen. Das schafft für die Anwender Sicherheit bei der Wahl ihrer Produktionsmittel. Durch Partnerschaften und Akquisitionen hat sich das Portfolio des Druckmaschinenherstellers weit über seine Kernkompetenz hinaus erweitert. Die jüngsten Übernahmen von Iberica und Duran, ein Joint Venture mit Durst oder die Zusammenarbeit mit Optimus und Esko unterstreichen diese erfolgreiche Strategie. Mit durchgängigen Lösungen ermöglicht Koenig & Bauer Qualitäts- und Produktivitätssteigerungen sowie Transparenz. „Es ist unser Ziel, unsere Anwender hoch profitabel und erfolgreich zu machen“, erläutert Sammeck.

    Führende Druckbetriebe im Akzidenz- und Verpackungsbereich entscheiden sich für Technik von Koenig & Bauer. Dies gilt für die schnellen Rapida-Bogenoffsetanlagen – ebenso wie für die Rotationsstanze Rapida RDC 106, die das Stanzen revolutioniert, für Flachbettstanzen wie die Ipress 106 K PRO oder die Faltschachtelklebemaschine Omega Allpro 110.

    Viele Lösungen von Koenig & Bauer sind preisgekrönt: Die Rapida LiveApps wurden im vergangenen Jahr mit dem Intertech Technology Award ausgezeichnet. In diesem Jahr würdigte die Jury des iF Design Award Formensprache und Gestaltung der VariJET 106. Für seine Markenführung im Maschinenbau erhielt Koenig & Bauer den German Brand Award.

    Ansätze zur Entwicklung neuer Produkte und Dienstleistungen

    Innovations- und Kreativitätsexperte Gerriet Danz erläuterte in seinen inspirierenden Keynotes, wie aus Utopien und Science Fiction Realität und somit auch Umsatz wird, wie man Widerstände in Erfolge verwandelt und wie man durch den Wechsel der Perspektiven die Zukunft mitbestimmt (2)
    In seiner inspirierenden Keynote erläuterte Innovations- und Kreativitätsexperte Gerriet Danz, wie aus Utopien und Science Fiction Realität und somit auch Umsatz wird. Wie man Widerstände in Erfolge verwandelt, zeigte er an Beispielen aus der historischen Praxis.

    Einer seiner vielfältigen Ansätze: Nur wer die Perspektive wechselt, kann die Zukunft mitbestimmen. Man denke an eine neue Dimension des Druckens mit 3D-Druckern, an ehemalige Filmproduzenten, die sich zu Herstellern von Kosmetikprodukten gewandelt haben, an kombinierte Lösungen wie Motorraddrohnen der Polizei in Dubai.

    Wer die richtigen Fragen stellt, findet Antworten für die Zukunft. Der Appell von Gerriet Danz: mit Hilfe von Kreativitätstechniken und den richtigen Fragen der grafischen Industrie neue Impulse zu verleihen.

    Datenbasierte Services für neue Kundenerlebnisse

    Das beste Beispiel, wie aus kreativen Denkansätzen und digitalen Daten neue Kundenerlebnisse und innovative Services entstehen, liefert Koenig & Bauer seit einigen Jahren. Das Unternehmen hat sich zu einem der branchenübergreifenden Vordenker bei der Digitalisierung von Geschäftsprozessen entwickelt. Grundlage der meisten kundenorientierten Services um das Produkt herum sind Leistungsdaten der Maschinen und deren Logfiles. Diese Lösungen bietet Koenig & Bauer:

    PressCall verbessert die Kommunikation bei der Fernwartung. Per Knopfdruck am Leitstand erhalten die Hotline-Techniker alle Informationen, die sie benötigen. Die Kommunikation wird optimiert, Sprachbarrieren entfallen. Im CRM wird automatisch ein Kundenvorgang angelegt. Lösungen lassen sich schneller und effizienter finden, wodurch sich die Stillstandzeit verringert und die Verfügbarkeit erhöht.

    Live-Präsentation des Visual PressSupport: Über Fotos und Videos, Tonübertragung sowie Kommentarfunktionen lassen sich Fernwartungsanliegen perfekt beschreiben. Damit erweitert sich die Fernwartung in die Bereiche Prozesstechnik und Mechanik hinein (4)

    Bei Visual PressSupport handelt es sich um ein weiteres Tool, das die Kommunikation in der Fernwartung verbessert und die Zusammenarbeit zwischen Kunden und Service auf ein neues Niveau hebt. Über Fotos und Videos, Tonübertragung sowie Kommentarfunktionen lassen sich mit Hilfe mobiler Endgeräte Fernwartungsanliegen deutlich besser beschreiben. Damit erweitert Visual PressSupport die Funktionalität der Fernwartung um Hilfestellungen hinsichtlich Prozesstechnik und Mechanik. Alles wird in der Service-Komponente der CRM-Plattform Salesforce dokumentiert und damit für die beteiligten Personen verfügbar gemacht. Auch ohne Fernwartungsanbindung ist Visual PressSupport möglich.

    Leistungs- und Inspektionsdaten auf einen Blick

    Anwender mit Fernwartungsvertrag erhalten monatlich einen Performance Report. Dieser stellt die Leistungsdaten sowie Key-Performance-Indikatoren der Maschinen in übersichtlicher grafischer Form dar. Der Report bietet einen schnellen Überblick über alle relevanten Maschinendaten. Zudem lassen sich die Leistungsdaten intern und extern mit gleichartig eingesetzten Maschinen vergleichen - natürlich anonym. Optimierungspotenziale können aufgedeckt, ungeplante Stillstandzeiten reduziert und Wartungsarbeiten vorausgeplant werden. Performance und Verfügbarkeit steigen.

    Der Press Inspection Report fasst Ergebnisse von Maschineninspektionen ebenso übersichtlich wie in den Performance Reports zusammen. Auf einen Blick sehen die Anwender technische Verbesserungspotenziale sowie die Gründe und Dauer von Wartungsmaßnahmen. Daneben erfolgt eine Priorisierung der erforderlichen Einsätze nach Auswirkungen auf die Produktionsfähigkeit der Maschine sowie die Austauschdringlichkeit einzelner Ersatzteile.

    IoT-basierter Serviceprozess

    Als zentralen Kontaktpunkt hat Koenig & Bauer eine Customer Community geschaffen. In diesem Portal finden die Anwender alle digitalen Serviceangebote: Sie können neue Cases anlegen, offene Cases und Performance Reports einsehen und weitere digitale Services nutzen. Anwender und Hersteller greifen so auf eine identische Informationsbasis zu und sind in der Zusammenarbeit auf dem gleichen Stand. Mit der Customer Community vereint Koenig & Bauer alle digitalen Services unter einem Dach.

    Thomas Göcke (r.) Leiter Marketing & CRM von Koenig & Bauer Sheetfed, hier im Gespräch mit Moderator Sven Oswald, gab einen Überblick über die bereits heute bei Koenig & Bauer verfügbaren datenbasierten Services (3)

    Thomas Göcke zeigte, wie Predictive Maintenance Realität wird. Mit Verfahren der künstlichen Intelligenz lassen sich Störungen vorhersagen, bevor sie Auswirkungen auf die Produktion haben oder sogar zu Ausfällen führen. Meldet eine Maschine beispielsweise den drohenden Ausfall einer Stützbatterie, lässt sich rechtzeitig ein Wechsel vereinbaren. Damit vermeidet der Anwender den Verlust und die zeitintensive Neueingabe der darin gespeicherten Maschineneinstellungen.

    „Es gilt, große Mengen an Daten zu erfassen und mit hoher Performance und Präzision auszuwerten“, so Göcke. „Empolis Industrial Analytics liefert hierzu Rule Mining und Machine Learning Verfahren der Künstlichen Intelligenz, wie beispielsweise Artificial Ignorance. Damit lässt sich aus den Datenströmen das normale Verhalten von den Gesamtdaten trennen.“

    Vom Anlegen der Aufträge im MIS über den Druck und die Verarbeitung bis hin zur Nachkalkulation sahen die Druckfachleute im Rahmen der Live-Shows einen vollautomatischen Druckereiworkflow im Akzidenz- bzw. im Verpackungsdruck (5)

    Koenig & Bauer entwickelt einen IoT-basierten Serviceprozess: Dieser erkennt Fehler und deren Ursachen an der Rapida-Maschine bereits vor dem Auftreten und analysiert sie automatisch. Der Service-Manager hat einen vollständigen Überblick über Fall und Maschine. Auf dieser Basis plant er die Fernwartung und eventuelle Serviceeinsätze. Der Techniker vor Ort behebt den Fehler im Rahmen von vorab geplanten Einsätzen, bevor es zu einem Maschinenausfall kommt. Die Stillstandzeiten dafür sind vorab geplant. Der Anwender profitiert von zuverlässiger Produktion und Leistungssteigerungen. Mit seiner ServiceApp hat der Service-Techniker Zugriff auf die Maschinen- und Service-Historie und kann seinen Service-Report direkt auf seinem mobilen Endgerät unterschreiben.

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    news-1392 Thu, 16 May 2019 07:59:00 +0200 Retrofit auf hohem Niveau bietet langjährige Sicherheit https://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/retrofit-auf-hohem-niveau-bietet-langjaehrige-sicherheit/
  • Retrofit bietet langjährige Sicherheit
  • Software auf dem neuesten Stand
  • 1.000.000 Exemplare täglich
  • Durchführung trotz laufender Produktion  
  • Neue Aggregatsteuerung und Komponenten für die Cortina bei der französischen Druckerei L´Imprimerie. Das Herzstück der Druckerei sind zwei Cortinas 6/2, die seit knapp zehn Jahren in Produktion sind. „Wir drucken täglich 1.000.000 Exemplare und das neue Retrofit gibt uns die dafür notwendige Produktionssicherheit“, so Gilles Deschamps, Betriebsleiter bei L´Imprimerie. An drei von zehn Drucktürmen wurde die neue Software bereits auf den aktuellsten Stand der Technik gebracht. In diesem Jahr werden noch zwei weitere Drucktürme mit der neuen Software und den dazugehörigen Komponenten ausgestattet. Martin Schoeps, Leiter Servicemanagement Koenig & Bauer Digital & Webfed: „Das Ziel war es, die Retrofitmaßnahmen so durchzuführen, dass der Kunde jeden Tag seine Aufträge drucken kann. Und das ist uns in enger Zusammenarbeit mit der technischen Leitung von L´Imprimerie sehr gut gelungen.“ Die Anlagen umfassen zehn Rollenwechsler, zehn dreifachbreite Drucktürme und zwei Doppelfalzwerke. Beide Cortinas sind Ende 2008 in einer neuen Druckerei in der Nähe des Pariser Großflughafens Charles de Gaulle in Produktion gegangen.

    Erfolgreiche Abnahme der neu installierten Software (v.l.n.r.): Najib Moumni, Serviceleiter Koenig & Bauer France; Gilles Deschamps, Betriebsleiter L´Imprimerie; Markus Schreiber-Petzlitz, Servicemanager Koenig & Bauer Digital & Webfed

    Täglich 1.000.000 Exemplare

    Mit „Le Figaro“, „Les Echos“ und „Le Monde“ werden drei der führenden Tageszeitungen in Frankreich auf den Maschinen von Koenig & Bauer gedruckt. Zudem produziert die Druckerei etwa 50 Magazine und Zeitschriften (wöchentliche und monatliche Ausgaben, sowie One shoots). Die französische Druckerei gehört zur Riccobono-Gruppe und produziert täglich bis zu 1.000.000 Exemplare.

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    news-1390 Tue, 14 May 2019 07:28:54 +0200 Verband Druck und Medien Bayern zu Gast bei Everett Graphics in den USA https://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/verband-druck-und-medien-bayern-zu-gast-bei-everett-graphics-in-den-usa/
  • Studienreise für neue Impulse zur eigenen Unternehmensführung
  • Mittel- und großformatige Rapida-Maschinen im Praxiseinsatz
  • Umweltfreundliche Verpackungsproduktion
  • Direktdruck auf E- und F-Welle  
  • Eine Gruppe von 20 Vertretern des Verbandes Druck- und Medien Bayern (VDMB) unternahm Anfang Mai eine einwöchige Studienreise ins kalifornische Silicon Valley. Ziel der Reise waren Informationsbesuche bei fortschrittlichen Unternehmen inner- und außerhalb der Druckindustrie, um neue Impulse u.a. für die eigene Unternehmensführung zu gewinnen.

    Am 9. Mai besuchten die Druckfachleute Everett Graphics, einen der führenden Faltschachteldrucker in Nordkalifornien. Am Firmensitz des Unternehmens in Oakland erlebten sie hoch automatisierte und leistungsstarke Rapida-Bogenoffsettechnik im Praxiseinsatz: eine Sechsfarben-Rapida 106 mit Doppellack-Ausstattung im Mittelformat und eine großformatige Rapida 145, ebenfalls mit sechs Farbwerken und Doppellack-Ausstattung. Whit Everett, President und CEO von Everett Graphics, sowie Marcus Schoen, Vertriebsleiter von Koenig & Bauer (US), begrüßten die Gruppe im Unternehmen mit insgesamt 7.500 m² Produktionsfläche.

    Holger Busch, Hauptgeschäftsführer des Verbands Druck und Medien Bayern (vorne, 5. v. l.), besuchte auf der Silicon-Valley-Reise mit Verbandsmitgliedern die Druckerei Everett Graphics, die eine Rapida 145 von Koenig & Bauer einsetzt. Mit dabei war Reinhard Marschall von der Koenig & Bauer (DE) GmbH (vorne, 3. v. l.)

    Der Hersteller von Qualitätsverpackungen - in erster Linie für die Lebensmittelindustrie - arbeitet in einem modernen, zweistöckigen Firmengebäude. Als verantwortungsbewusstes Unternehmen legt Everett großen Wert auf Umweltschutz. Dies reicht von der Wahl umweltfreundlicher Substrate über die eingesetzten Produktionstechnologien bis hin zu verantwortlichem Handeln gegenüber der Region sowie den Kunden.

    Marcus Schoen erläuterte die Produktionsabläufe bei Everett und informierte über Details zu den hergestellten Produkten. Daneben sahen die Geschäftsführer und Inhaber bayerischer Druckbetriebe die beiden Rapida-Maschinen live im Druck. Die neue Rapida 145 ermögliche es Everett, im Direktdruck auf E- und F-Welle zu produzieren – und das mit bisher nie erreichten Leistungen.

    Neben Everett Graphics besuchte die Gruppe wichtige und bekannte IT- und Hightech-Firmen wie Google und LinkedIn. Auch hier erhielten sie von Führungskräften wichtige Einblicke, die ihnen Inspirationen für ihr eigenes Geschäft vermittelten.

    Als Stimme der Branche vertritt der Verband Druck und Medien Bayern e. V. (VDMB) die Interessen seiner Mitgliedsunternehmen gegenüber der Öffentlichkeit, der Politik sowie den Markt- und Tarifpartnern. Der Verband ist ein kompetenter, engagierter Servicepartner mit umfangreichen Beratungs- und Qualifizierungsangeboten und einer einzigartigen Plattform für den Austausch unter Branchenspezialisten. Der VDMB orientiert sich an der Mission, die Wettbewerbsfähigkeit seiner Mitgliedsunternehmen im Wandel der Medienindustrie nachhaltig zu stärken.

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    news-1388 Mon, 13 May 2019 12:38:32 +0200 Weitere Commander CT für modernes Druckzentrum in Aarau https://www.koenig-bauer.com/de/aktuelles/details/article/weitere-commander-ct-fuer-modernes-druckzentrum-in-aarau/
  • Hohe Qualitätsansprüche an die Produkte
  • Modernes Druckzentrum wird erweitert
  • Doppelbreite Commander CT
  • Herstellung von Zeitschriften und Zeitungen  
  • Um ihre Marktposition im Schweizer Zeitungs- und Zeitschriftenmarkt zu konsolidieren, investiert die Mittelland Zeitungsdruck AG erneut in eine Commander CT von Koenig & Bauer. Das Unternehmen, welches zu CH Media gehört, wird die neue Maschine im Frühjahr 2020 in Betrieb nehmen. Roland Kühne, Geschäftsführer Operations & Technologie von CH Media: „Unsere Kunden haben sehr hohe Qualitätsansprüche, welchen wir mit unserer bisherigen Commander CT stets gerecht werden konnten. Aufgrund der hohen Auslastung der Anlage wurde eine Erweiterung des modernen Druckzentrums in Aarau unumgänglich. Dabei war es für uns ein logischer Schritt, erneut in eine Commander CT von Koenig & Bauer zu investieren.“ Peter Wanner, Verleger und Verwaltungsratspräsident von CH Media: „Das gedruckte Produkt, Online und Mobile gehören für uns zusammen. Parallel zur Forcierung unserer digitalen Angebote stärken wir durch unsere neue Anlage auch unser Printgeschäft.“ Die erste Commander CT von Koenig & Bauer wurde 2014 in Betrieb genommen.  

    Die neue Commander CT für die Mittelland Zeitungsdruck AG

    Eines der führenden Medienunternehmen in der Schweiz

    Die Mittelland Zeitungsdruck AG ist ein Unternehmen der CH Media, die unter anderem die „az Aar-gauer Zeitung“, das „St. Galler Tagblatt“, die „Luzerner Zeitung“ sowie die „Schweiz am Wochenende“ herausgibt. CH Media verschreibt sich der multimedialen Vernetzung mit regionalen Online-Newsportalen, E-Paper, iPad- und Mobileapplikationen. Unterschiedliche, auflagenstarke, ein- bis zweimal erscheinende Wochenzeitungen sowie Fach- und Special-Interest-Zeitschriften runden die Produkt- und Servicepalette ab. CH Media ist aus dem Zusammenschluss der AZ Medien und der NZZ-Regionalmedien hervorgegangen und nahm am 1. Oktober 2018 den operativen Betrieb auf. In die neue Gesellschaft integrierten AZ Medien alle ihre Einheiten mit Ausnahme von Watson, die NZZ-Mediengruppe ihr gesamtes Regionalmediengeschäft. CH Media erreicht rund zwei Millionen Men-schen in der deutschsprachigen Schweiz. Mit ca. 480 Mio. CHF Umsatz und über 2.000 Beschäftigten zählt CH Media zu den größten Medienunternehmen des Landes.

    Automatisierung, flexible Produktion und hohe Qualität

    Die neue Commander CT besteht aus drei Achtertürmen für den 4/4-Druck, einem Klappenfalzapparat KF 5 und drei Pastomat-Rollenwechslern mit einer Rollenbeschickung Patras M. Die mit vollautomati-schen Plattenwechselsystemen und automatisierten Walzenschlössern ausgestatteten Drucktürme sind auf beiden Seiten über Lifte ergonomisch bedienbar. Für eine optimale Zugänglichkeit bei War-tungsarbeiten kann man sie in der Mitte auseinanderfahren. Ein umfangreiches Automatisierungspaket aus CleanTronic-Zylinderwaschanlagen, Farb- und Schnittregisterregelungen, Farbmess- und Regelsystem reduzieren Rüstzeiten, Makulatur, Bedien- und Wartungsaufwand auf ein Minimum. Gesteuert wird die Commander CT über einen ErgoTronic-Leitstand mit EasyTronic zum optimierten Anfahren und automatisierten Abrüsten der Rotation.

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